无缝方管在热变形过程中容易产生边裂、边损等缺陷，对边裂发生的影响因素已有较多的经验积累，但是仍没有形成统一的认识。用价格低廉的氮、锰来部分取代镍，开发出的低镍不锈钢生产方管，在热变形过程中，同样容易发生边裂缺陷.根据方管变形过程中的应力状态及变形特点

在热模拟试验机现有功能的基础上，设计制造热变形无缝方管试验装置。配合热模拟试验机使用的该试验装置能够模拟实际的热轧过程。在连铸坯壳层上制取小型热轧试样，并利用该试验装置进行无缝方管的模拟变形试验.压下量为10～60%，变形温度为950～1250℃，间隔50℃。观察分析轧后试样的边部形貌，特别是边部裂纹的产生情况。

无缝方管变形速度对塑性的影响是个比较复杂的问题.随着变形速度的增加，既有使方管塑性降低的一面，也有作用相反的一面。一般认为，当变形速度不大时，增加变形速度有降低塑性的作用;而变形速度增加较大时，塑性随变形速度的增加而提高，无缝方管塑性随变形速度的增高而降低，可能是由于方管加工硬化及位错受阻而形成内裂所致。在该阶段虽然可以利用温度热效应促使金属软化，使塑性略有回升，但是在变形过程中，加工硬化发展的速度仍然大大超过金属软化的速度，从而使塑性下降。
热轧方管容易出现边损质量缺陷，如图所示，并且缺陷基本在粗轧道次产生。裂纹从轧板的边部开裂，沿轧板的宽度方向扩展。有严重的边裂的热轧板只能回炉，如图为程度较轻的边裂，需要在后续的冷轧工艺中将有缺陷的边部裁掉。无缝方管在粗轧过程中，产生的不同程度的边裂或边损，很难彻底避免。调查了2258根热轧304无缝方管，都不同程度存在着边裂.无缝方管的这种裂纹，在热锻压工艺中同样也时常发生。
长期以来，有关无缝方管热轧过程中产生边裂的影响因素，在实际生产中已有较多的积累，综合分析已有无缝方管热变形开裂的初步研究结果，大多数的研究结果，主要集中在铸坯以及轧制参数，虽然能够归纳出诸如铁素体的含量、形态及分布等影响因素，但还不能得到一个完整机理性结论。